工业制造-工位控制,RFID拣货,模具管理,流水线控制,智能AGV小车

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RFID纺织纺纱行业纱管管理解决方案

在每一个纱管内侧安装HT5411电子标签，电子标签具有唯一的标识码，可以使每个纱管都是独一无二的，使用电子标签作为纱管的唯一身份信息和传统的贴纸法、写字法、二维码、钉板法相比具有以下优势：非接触式识别技术信息的写入读取高效便捷、不损坏纱管；标签安装在纱管内侧，安装牢固、使用方便、不会对纱线造成污染、纱线遮挡不影响信息读取。
RFID智能仓储叉车改装方案

工业终端实时和智能仓储管理系统WMS对接，打通叉车和后端的数据对接，提高仓储管理效率，减轻操作人员工作强度，防止操作出错。将智能仓储管理系统WMS的管理从后台衍生到作业叉车，使叉车从一个搬运工具变成一个智能化的作业终端。RFID叉车改装是在叉车上安装叉车专用读写器UR6255和超高频天线UA2626，在托盘或货物以及库位上安装UT9135超高频电子标签，RFID读写器读取到的货物和库位信息通过蓝牙传输到叉车上的工业终端（比如安卓的平板电脑）以实现叉车能自动识别仓库中的库位信息，货品信息。
RFID智能制造工业产线工件管理方案

每个RFID工业载码体都有唯一ID号，以及可读写数据区，可以将产品信息写入RFID电子标签中，结合生产管理MES系统，能跟踪记录每个元器件相关的所有属性，包括生产流程、上下工序、自身颜色、尺寸，可以根据需要结合显示屏实现人机交互，甚至能延生到组装成成品后的编号、流向地或者定制的客户信息，能根据客户的需求进行精细化生产，在原材料开始流入生产时，就逐步进入定制化生产环节。随着老龄化的到来以及生产规模的扩张，人工成本持续增长，生产采用RFID射频识别技术应用于生产线工件管理已是在国家工业4.0智能制造的指导方针下实现柔性生产的成功利器。
RFID射频识别技术用于模具管理

传统模具管理通过纸质化登记模具编号和位置编号，容易造成登记错误，记录丢失，管理混乱，查找极其不便。本系统通过RFID物联网应用自动识别技术，实现模具的快速出入库及盘库管理;通过后台数据库，实现快速查找模具;科学系统化管理模具。
RFID自动识别技术用于生产线管理管理方案

RFID正在进入制造过程的核心。通过在工厂车间层逐步采用RFID自动识别技术，制造商可以直接且不间断地获取从RFID捕获的信息并链接到现有的、已验证和工业加强的控制系统基础结构，与配置RFID功能的供应链协调，从而不需要更新已有的制造执行系统(MES)和制造信息系统(MIS)，就可以发送准确、可靠的实时信息流，从而创造附加值，提高生产率和大幅度地节省投资。

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