RFID纱管管理方案概述

RFID纺织行业纱管管理方案是针对纺织厂的生产实际需求，粗细联控制系统采用了RFID射频识别技术，结合计算机通信技术和现场总线控制技术，以RFID自动识别技术、传感器网为核心，在纺纱生产过程中根据各节点安装的RFID读取设备和HA3282天线获取纱管信息记录纱管进入顺序对应锭子位置，并将纱管编号、纺纱时间等生产信息记录下来。后台可实时看到当前纱机生产状态、纱管使用情况。发现瑕疵纱管后，使用读写器读取该纱管信息数据，根据纱管信息调出纱管使用记录，准确找到对应机台生产锭子位置精准排查瑕疵原因及时解决。实现了对输送过程中的每一个部分的实时跟踪和远程监控，自动优化粗纱的需求；实现了纱库中满纱先进先出、粗纱在纱库的存放时间最短；实现了纱线品种自动识别、自动确认。 

相关应用案例：RFID读写器应用于纱管管理

RFID纱管管理应用方式

纱管身份管理

在每一个纱管内侧安装HT5411电子标签，电子标签具有唯一的标识码，可以使每个纱管都是独一无二的，使用电子标签作为纱管的唯一身份信息和传统的贴纸法、写字法、二维码、钉板法相比具有以下优势：非接触式识别技术信息的写入读取高效便捷、不损坏纱管；标签安装在纱管内侧，安装牢固、使用方便、不会对纱线造成污染、纱线遮挡不影响信息读取。

生产用管比对

在生产前根据生产种类调用对应纱管，在纱管进入细纱机前依次读取纱管信息，核对纱管种类。

纺纱质量信息追溯

将RFID标签固定在纱管中，在纺纱生产过程中根据各节点安装的RFID读取设备和HA3282天线获取纱管信息记录纱管进入顺序对应锭子位置，并将纱管编号、纺纱时间等生产信息记录下来。后台可实时看到当前纱机生产状态、纱管使用情况。

纱管信息追溯

发现瑕疵纱管后，使用读写器读取该纱管信息数据，根据纱管信息调出纱管使用记录，准确找到对应机台生产锭子位置精准排查瑕疵原因及时解决。

生产效率提升

生产运输过程进行品种识别、品种跟踪自动化机台分配，实现粗细联之间物流和信息流的传输和控制，提高生产计划安排和灵活调度，产量的统计，节省了人工，提高了生产效率。

RFID纱管管理系统结构图

RFID纱管管理手持机软件界面

RFID纱管管理方案硬件简介

RFID高频HF分体式读写器HR9216，支持ISO/IEC15693、ISO18000-3 Mode1协议，一个SMA天线接口，成功应用于图书管理、自助借还书机、档案管理、自助收银、防伪溯源、物流分拣、个人身份识别、会议签到管理、开放式门禁考勤、防伪及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。

RFID高频HF分体式读写器HR9216

RFID高频13.56MHz工业一体式读写器HR2878，采用铜镀镍材料外壳，高防护等级，支持工业MODBUS RTU等通信协议，方便用户通集成到PLC等控制系统中。读卡器工作频率为13.56MHZ，支持对I-CODE 2、I-CODE SLI等符合ISO15693国际标准协议格式标签的读取，可读写完整数据块数据。主要应用于工业产线、模具管理、刀具管理、AGV、防伪溯源、物流分拣及生产过程控制等多种RFID系统应用领域。

RFID高频13.56MHz工业一体式读写器HR2878

RFID超高频(860MHz-960MHz)安卓PDA手持机MT50A，带条码(一维或二维)和超高频(860MHz-960MHz)高性能模块，标配八核2.0GHz高性能处理器，结合安卓Android 11.0(不定期升级)系统， 配备2GB RAM + 16GB ROM内存，以及5.5寸IPS高亮屏，6面均可承受1.5米高度跌落到水泥地面的冲击，IP等级可达IP65。可广泛应用于物流快递、设备巡检、资产管理、医疗护理、防伪溯源、产品质检、水电抄表、服装订货、移动销售作业等多种无线射频识别（RFID）系统。

RFID超高频(860MHz-960MHz)安卓PDA手持机MT50A

RFID高频纱管专用标签HT5411是高频纺纱厂纱锭管理专用标签，采用独特的标签天线设计,具有优异的性能，可内外套于标准纱管外，主要用于纺纱厂车间纱管识别，织布厂纱锭管理等领域。

RFID高频纱管专用标签HT5411

RFID高频纱管专用标签HT2214是高频纺纱厂纱锭管理专用标签，采用独特的标签天线设计,具有优异的性能，可内嵌于标准纱管中，主要用于纺纱厂车间纱管识别，织布厂纱锭管理等领域。

RFID高频纱管专用标签HT2214

RFID纱管管理方案实施效益

RFID在粗细联上的使用解决了传统粗细联设备粗纱品种识别的难题，实现了纺纱厂粗纱和细纱工序的数字化、智能化管理，取得了很好的效果。结合粗细联设备的特点，使用RFID射频识别技术对运输过程实现品种识别、品种跟踪和远程监控，自动优化各机台的需求分配，自动记录并及时反馈监控信息，可实现纺纱厂粗纱机和细纱机之间的物流和信息流的传输和控制，不仅节省了人工、提高了效率，还为管理人员及时调整生产布置和实现灵活的生产调度提供了有力的支持。

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