冷库对温度的要求极其严格，而目前我国还缺乏行之有效的冷链物流的管理方法，监测手段滞后是最大的技术瓶颈，其主要症结是：人工测量和纸面记录;无统一数据系统支持;实时性差、监管脱节;取证困难、无法确定责任;无法进行预警、损失率大等。今日上海营信小编为大家介绍RFID技术冷链物流管理，将冷库的仓储管理、交易、收费结算和物流配送与冷库的自动控制与安全监控结合在一起，再考虑冷库的远程管理维护以及互联网数据交换需求(着眼于冷链行业的信息共享和协同)，形成一套完整的软硬件解决方案。

　　一、RFID技术冷链物流管理应用

　　RFID技术是解决冷链物流信息集成的最好手段。RFID射频技术是一种非接触式的自动识别技术，它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。与条形码技术相比，RFID可以节省更多的时间和人力、物力，降低生产成本，提高工作效率。其优点是不局限于视线，识别距离比光学系统远，射频识别卡具有读写能力，可存储大量数据，并具有一定的智能，难以伪造。

　　在我们的解决方案中，首先在冷库仓储环节全面应用RFID技术，RFID系统的软硬件可以和我们的库存管理和自动控制实现集成，顺畅的实现数据识别、数据采集、数据交换及存储，保证了仓储环节对整个冷链的支撑。由RFID系统实现数据录入的自动化，可以减少大量的人力物力消耗，同时还可以对冷库库存实现动态实时的控制：

　　入库、出库及移库的操作：当贴有RFID标签的货物进出仓库时，出人口处的读写器将自动识读标签，不需人工扫描。根据得到的信息，管理系统会自动更新存货清单，实现自动操作。结合库管人员的手持终端设备与电脑及货物RFID标签的数据交互，可以实现货物与库位的精确对应，从而实现完整的出入库和移库控制。

　　库存盘点：盘点库存时不需进行人工检查或扫描条形码，因此库存盘点时的工作量和不必要损耗的大大减少，而且通过RFID技术的跟踪操作，使得确定货物的位置更为精确具体。

　　整合人员进出库控制：系统将整合相关人员使用的RFID标签，在实现出入库控制的同时，还可实现与货件进出库时间相互比对等功能。

　　实时监控货物温度变化：将温度传感器采集的温度定时写入RFID标签的芯片中，当RFID标签接到RFID读写器天线信号时，将RFID芯片内的温度数据上传给RFID读写器，交由后端系统处理。此系统可实时监控仓储货物的温度变化，实现实时监视、预警管理。

　　在我们的解决方案中，系统还可以通过消息中间件实现与其它信息系统的集成。

相关解决方案：RFID仓储物流与供应链

　　二、RFID射频技术在冷链物流中的集成应用

　　除了在冷库存储环节，RFID射频技术的应用可以伴随冷链物流延伸。

　　长途冷链物流，特别是国际物流时，我们需要一个由企业或联盟建立覆盖全冷链流程的冷链监测中心数据平台。

　　将RFID温度监测器放入物品包装或货箱中。监控器按照系统预定的时间间隔周期性地记录测量到的温度，并将温度数据传送给安装在仓库、配送中心等各节点的读写器，各个温度监测接点的数据通过数据传输网络集中上传至数据中心存储和处理，最终汇总至中心数据平台，系统也可以一次性读取所有点对点的供应链温度数据，生成静态的温度变化图表，完成对供应链的温度变化的监管，实现对整个冷链物流的数据跟踪及信息共享。

　　企业或联盟成员通过口令访问平台获取相关数据，实现对冷链温度的全程、实时监控和预警;普通消费者可以通过系统提供的的查询手段，了解产品的安全溯源信息。

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　　上海营信冷链物流应用在实践中，是将冷库仓储管理与自动控制的在软硬件配置上统筹考虑，并结合新兴的互联网技术、物联网技术，将冷库环境监测、安全管理、节能控制、远程监控与管理、电子商务以及整个冷链物流的信息集成等拓展应用都融入一个整体解决方案的。感兴趣的读者朋友欢迎来电咨询了解更多详情。

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